高鹽廢水幾種常見污水破乳劑

  高鹽廢水所含鹽類物質(zhì)多為Cl-、SO42-、等鹽類物質(zhì)，雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用。因此，經(jīng)過長期馴化并能逐漸適應(yīng)在高濃度的鹽水中生長繁殖的微生物，對生化進水中的鹽分濃度要求始終保持在相當(dāng)高的水平，不能忽高忽低耐鹽菌生化對處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。
 
2. 膜技術(shù)除鹽
 將微濾、超濾、反滲透(RO) 和電去離子(EDI) 等各種膜分離技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于工業(yè)水處理，達到去除污染物和脫鹽的目的，但是只適用于小量高鹽廢水處理，設(shè)備嬌貴，易堵易污染。
 3. 電解除鹽
 含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求。退一步說，即使可行，是否解決極板的問題、問題、后續(xù)處理的問題等，含其他鹽類的廢水電解更是無法處理，其劣勢是只能處理廢水中的含鹽類高鹽廢水幾種常用的處理方法
4.MVR蒸發(fā)器
 目前從國外引進的一項廢水處理技術(shù)，可以解決企業(yè)廢水零排放這方面的問題。是利用先進的MVR蒸發(fā)器通過蒸發(fā)濃縮對廢水中的鹽進行回收，在過程中利用本身的二次蒸汽作為熱源，節(jié)約了能源和降低了運行成本。而且這項技術(shù)要通過本土化后，更加適用于國內(nèi)企業(yè)。
MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復(fù)使用，當(dāng)需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點進入蒸發(fā)器時，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。其優(yōu)勢是：
 
1.耗用少量新鮮蒸汽，運行費用低;
 
2.公用工程配套少，占地空間小;
 
3.啟動容易，操作簡單，運行穩(wěn)定;
 
4.構(gòu)造簡單，操作成本低，蒸發(fā)溫和
 
5.MVR蒸發(fā)器原理：
 MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需物料濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即物料在次經(jīng)過蒸發(fā)器后不能達到所需濃度時，物料在離開蒸發(fā)器后通過蒸發(fā)器下部的真空泵抽到蒸發(fā)器上部，再次進入蒸發(fā)器，通復(fù)蒸發(fā)以達到所需濃度。
  蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)是蒸汽，物料在管外自上而下噴淋，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮好就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。
 應(yīng)用范圍：

高鹽廢水處理，印染廢水處理 電鍍廢水處理 鹽廢水處理 垃圾滲濾液處理 電廠廢水處理 化工廠廢水處理 煉廢水處理 焦化廢水處理 中藥濃縮處理 含鹽廢水處理等等